①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无-缝钢管性能主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

a. 合金元素：有意加入，根据用途

b. 残余元素：炼钢带入，适当控制

c. 有害元素：严格控制(As、Sn、Bi、Pb)，气体(N、H、O)

 炉外精炼或电渣重熔：提-高钢中化学成分的均匀性和钢的纯-净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改-善其分布形态。

②钢管几何尺寸精度和外形
a. 钢管外径精度：取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。
b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关
Si：名义壁厚mm
C.钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。
d. 钢管长度：正常长度、定尺长度、长度允许偏差
e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度

g. 钢管端面坡口角度和钝边

5.钢管表面质量：表面光洁要求

a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、轻微的内、外直道、辊印等。

产生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或内-部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③ 管坯(钢管)在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

6.钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯-净度以及钢管的热处理方式等。

7.钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
8.钢管金相组织：低背组织(宏观)、高背组织(微观) M、B、P、F、A、S
9.钢管特-殊要求：合同附件、技数协议。